耐火澆注料殘襯經(jīng)處理可得到再生剛玉、莫來石、碳化硅及尖晶石骨料，用于部分代替成品原料使用。生產(chǎn)工藝與前面敘述的過程相似，而其中的攪拌介質(zhì)則采用一種特殊的化學試劑。具體操作流程如下：首先對耐火澆注料殘襯按各材質(zhì)進行分類，然后去除粘附在殘襯表面的殘鐵、殘渣等；經(jīng)顎式破碎后投入特制的分離設(shè)備中，加入液態(tài)化學混合試劑，在適當?shù)臏囟认逻M行攪拌，使假顆粒中的基質(zhì)部分在化學制劑、攪拌摩擦、一定溫度的多重作用下與致密耐火骨料顆粒料分離；48小時后95％的耐火骨料顆粒與基質(zhì)料分離，得到與正品料指標基本相同的回收顆粒料。廢棄耐火材料顆粒分離獲得再生料，改變了廢棄料只能配入使用的方法，擴大了廢料的使用范圍，使配入法造成的配方不穩(wěn)定性、制品性能不易控制性等得到了根本的解決。再生料顆粒外形與正品料具有同樣的棱角，其物理和化學指標與正品料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制，可以作為標準配方的顆粒使用，確保了制品的性能。廢料直接破碎配入的缺點是混入。
對高溫性能有害的雜質(zhì)，再生顆粒的加入實現(xiàn)了無雜質(zhì)的配比，可代替正品料顆粒，其成本只有正品料的65％左右。由于電熔耐火顆粒是高能耗制品，從含有剛玉、亞白剛玉、碳化硅、莫來石等材質(zhì)的廢棄耐火材料中分離獲得顆粒料，使廢料利用附加值得到顯著的提高。
對高溫性能有害的雜質(zhì)，再生顆粒的加入實現(xiàn)了無雜質(zhì)的配比，可代替正品料顆粒，其成本只有正品料的65％左右。由于電熔耐火顆粒是高能耗制品，從含有剛玉、亞白剛玉、碳化硅、莫來石等材質(zhì)的廢棄耐火材料中分離獲得顆粒料，使廢料利用附加值得到顯著的提高。
